Gasversorgung. Komponenten und Installation.

 

Gasversorgung - Druckregler für Lasergase, Schneidsauerstoff und Schweißgase

Eingesetzt werden Reinstgasarmaturen mit einer metallischen Membrane und einem Messingkörper. Im Vergleich zu den Standard-Schweißarmaturen bietet die Verwendung von Reinstgasarmaturen einige Vorteile. Die Regelmembranen sind aus Metall (Hastelloy) anstatt aus Kunststoff/Gummi, die nicht diffusionsbeständig sind.
Darüber hinaus sind die Qualitätsanforderungen bei der Fertigung von Reinstgasarmaturen strenger und ergeben eine genauere Regelcharakteristik.
Insgesamt ist die Reproduzierbarkeit und Regelgenauigkeit von Reinstgas-Druckreglern den Standardversionen überlegen.

Für Lasergase werden von den Laserherstellern oft zweistufige Regler gefordert. Diese können in einer Einheit oder in getrennten Einheiten angeboten werden, beispielsweise eine Stufe bei der Hochdruckreduzierung und eine zweite Stufe am Einsatzort. Beim Laserstrahlschneiden von dickerem Baustahl muss der Sauerstoffdruck auf unter 1 bar reduziert werden.
Der Schneidprozess reagiert sehr sensibel auf Druckschwankungen, so dass zweistufige Druckregler verwendet werden müssen, um Laserschneidsauerstoff bei weniger als 1 bar ohne Druckschwankungen zuzuführen.

 

Gasversorgung - Regler für Schneidstickstoff und Partikelfilter

Eingesetzt werden Druckregler mit großer Kapazität und konstantem Hinterdruck. Die Reinheitsanforderungen für den Laserschneidstickstoff sind genau so hoch wie die Anforderungen an die Reinheit der Lasergase.
Wegen der großen Gasflüsse ist die Kontaminationsgefahr des Schneidstickstoffs relativ gering. Der Hinterdruck der Hochdruckregler muss in jedem Fall über 30 bar liegen.
Die Kapazität sollte zumindest 50 m³/h betragen, neuere Anwendungen benötigen bereits bis zu 150 m³/h.

Partikelfilter sind vorzugsweise am Einsatzort zu installieren. Partikelfilter verhindern ein Eindringen aller Partikel in das Lasersystem, Partikel können aus der Gasversorgungsanlage kommen.
Wenn keine Filter eingebaut werden, müssen diese Partikel vollständig mit Stickstoff ausgespült werden, bevor das Gasversorgungssystem an den Laser angeschlossen wird.

 

Gasversorgung - Rohrleitungsmaterialien

Eingesetzt werden Rohre aus rostfreiem Stahl oder Kupfer, öl- und fettfrei. Metallrohre bieten die größte Beständigkeit gegen Diffusion von Verunreinigungen und Kontamination der reinen Gase.
Rohrgröße
Lasergase: 8 mm x 1 mm

Mindestdurchmesser für
Schneidgase: 12 mm x 1 mm
Schweißgase: 8 mm x 1 mm

Der Rohrdurchmesser wird im wesentlichen durch den geforderten Gasfluss bestimmt, hängt aber auch von der Länge der Rohrleitung, der Anzahl der Anschlussstücke, Bögen etc.ab, die zu Druckverlusten führen.

 

Gasversorgung - Verbindungen im Gasversorgungssystem

Rohre aus rostfreiem Stahl werden orbital WIG-geschweißt und während des Schweißens mit Wurzelschutzgas gespült. Bei Kupferrohren muß während des Lötens mit Hilfe von Formiergas die Bildung von Kupferoxiden in den Rohren vermieden werden. Kupferoxide zerstören die Optiken und die Elektroden im Resonator. Klemmring-Verschraubungen, wie z.B. Swagelok für rostfreien Stahl und Kupfer, werden ebenfalls empfohlen.
Mit Teflon versiegelte Standardverschraubungen sollten in jedem Fall vermieden werden.

 

Gasversorgung - Prospekte zum Download

LASERLINE Gasversorgung (PDF 2,64 MB)


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Leiter Kundensegment Schweißen & Schneiden
Name:	Frank Steller
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