Die Restrukturierung des Geschäftsbetriebs oder der Produktionsaktivitäten oder ein gestiegenes Verkaufsvolumen sowie die Fluktuation der Umsätze, sind Tatbestände, die mehr Produktionskapazität und -flexibilität erforderlich machen. In der Zukunft verlangt die internationale Umweltschutzpolitik drastische Emissionsreduzierungen von z.B. CO[sup]2[/sup] und NOx.
Kapazitätssteigerung und gleichzeitige Emissionsreduzierung bei reduzierten spezifischen Kosten ?
Mit der REBOX®- Technologie ist dies kein Widerspruch. Durch diese Information erhalten Sie einen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten und Hintergründe der Oxy-Fuel Verbrennung in Aufwärmöfen. Wir bieten Ihnen ausserdem eine Bewertung Ihrer Prozesse und Ofenanlagen an, mit dem Ziel Ihre Marktposition zu stärken.
Produktionssteigerung für bestehende Öfen (PDF, 131,6Kb)
Oxy-Fuel hat keinen Stickstoffballast
Linde AG bietet mit REBOX® eine kosten- und zeiteffektive Lösung zur Steigerung der Produktionskapazitäten und Erhöhung der Flexibilität. Sowohl in bestehenden als auch in neuen Ofenanlagen können die spezifischen Kosten je erwärmter Tonne gesenkt und Emissionen reduziert werden.
Öfen mit REBOX® Oxy-Fuel Systeme erreichen folgenden Zielvorgaben:
- Durchsatzsteigerung (t/h) bis zu 50%
- Senkung des Brennstoffverbrauchs bis zu 50%
- Entsprechende CO2 Emissionsreduzierung um bis zu 50%
- NOx Emissionen unter 70 mg/MJ
Oxyfuel Verbrennung ohne Stickstoffballast (PDF, 160,7Kb)
Turnkey mit Prozessgarantie
Linde AG hat seit 1991 annähernd 80 REBOX® Oxy-Fuel Systeme für Aufwärmöfen ausgeliefert. Die Installationen in Satz- und Durchlauföfen haben sich sowohl für Walz- und Schmiedewerke als auch für Glühbehandlungen unter Produktionsbedingungen bewährt.
Aufgrund der umfassenden Erfahrungen aus 80 Referenzanlagen mit Oxy-Fuel Verbrennung kann Linde heute Lösungen mit minimierten Projektrisiken und Stillstandzeiten, einschließlich schlüsselfertiger Übergabe mit voller Haftung und Prozessgarantie anbieten.
Linde Erfahrungen aus über 80 Installationen (PDF, 200,1Kb)
Neudefinition der Aufwärmprozesse
Unsere Projektleiter und Anwendungsingenieure stehen Ihnen für Präsentationen zu REBOX® jederzeit zur Verfügung. Auf Wunsch führen wir eine Bewertung Ihrer Wärmeöfen und Glühprozesse gemeinsam mit Ihnen durch.
Neudefinition der Aufwärmprozesse (PDF, 101,8Kb)
Informationsunterlagen / Kontakt
Informieren Sie sich über den Einsatz der REBOX®-Technologie bei unseren Kunden:
Kundenreferenzen (in englischer Sprache):
Reiner Brach Pit furnace (PDF, 281,1Kb)
Buderus Pusher furnace (PDF, 544,7Kb)
NAF Box furnace (PDF, 153,6Kb)
Ovako Rotary hearth furnace (PDF, 269,1Kb)
Avesta Polarit Roller hearth furnace (PDF, 908,7Kb)
Outokumpu Catenary furnace at Avesta (PDF, 195,8Kb)
Outokumpu Catenary furnace at Nyby DFI (PDF, 80,2Kb)
Outokumpu Catenary furnace at Nyby (Flameless) (PDF, 121,0Kb)
Fachartikel (in englischer Sprache):
Steel Times International, April 2002:
Article (PDF, 958,0Kb)
Nordic Steel & Mining Review, 2003:
Article (PDF, 172,2Kb)
Fachartikel (in deutscher Sprache):
Erfolgreiche Umrüstung von Durchlauföfen auf Oxyfuel-Betrieb (PDF, 1326,0Kb)
Sauerstoff statt heißer Luft - energy 1 - 2005 (PDF, 1144,4Kb)
REBOX®-News und Downloads:
Short-term opportunities for decreasing CO2-emissions from the steel industry (PDF, 264,0Kb
ASCOMETAL (Lucchini Group) reduziert Kosten mit REBOX®-Oxyfuel-Lösungen von Linde
(PDF, 108,9Kb)
Kontakt
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