Armaturen & Versorgungssysteme

Die richtige Ausrüstung für alle Ihre Anforderungen an die Gasversorgung und -anwendung

Wir bieten spezielle Hardware für Gasanwendungen und Gasversorgung an. In unseren Technologiezentren werden kundenspezifische Geräte und Einrichtungen entwickelt, gebaut und geprüft, um eine optimale Gaseanwendung zu garantieren.

Neben der hauseigenen Entwicklung und Fertigung arbeiten wir eng mit spezialisierten Equipmentherstellern zusammen. Somit erreichen wir ein Höchstmaß an Funktionalität bei der Gaseanwendung bei gleichzeitiger Nutzung von preisgünstigen Standardkonzepten.

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Rohrleitungssystem


Gas-Versorgungssysteme und passende Armaturen

Bei Linde umfasst ein Gas-Versorgungssystem verschiedene Komponenten und Dienstleistungen, die darauf abzielen, eine effiziente und sichere Versorgung mit Gasen zu gewährleisten. Dazu gehören Reingase, Gasgemische, Prüfgase, Armaturen und Versorgungssysteme. Diese Systeme werden in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt, um zuverlässige und umweltschonende Prozesse zu ermöglichen.

Für die richtige Auswahl der Armaturen und Versorgungssysteme sind die physikalischen, chemischen und physiologischen Eigenschaften der Gase von großer Bedeutung. Man unterscheidet hier die folgenden Gruppen:

  • Inerte Gase
  • Brennbare und selbstentzündliche Gase
  • Brandfördernde Gase
  • Korrosive Gase
  • Giftige (toxische) Gase
  • Prüf und Kalibriergase

Armaturen und Zubehör für Industriegas-Anwendungen

Industriegase sind unverzichtbar für zahlreiche industrielle Prozesse, ob bei der Stahl- oder Aluminiumherstellung, der chemischen Produktion oder der Lebensmittelindustrie. Dabei kommt es auf eine verlässliche Performance der eingesetzten Armaturen an. Während Gasreinheit und Korrosionsbeständigkeit in der Regel eine untergeordnete Rolle spielen, stehen Funktionalität und Gasdurchsatz oftmals im Fokus. Unsere Armaturen punkten durch eine hohe Qualität und Langlebigkeit und unser breites Sortiment umfasst diverse Ausführungen und Varianten, passend für Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse.

Vertrauen auch Sie auf unsere Industriegase-Armaturen und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten.


Armaturen und Zubehör für Acetylen

Auch Acetylen findet in weiten Teilen der Industrie Anwendung, beispielsweise für Metallbearbeitung, Schweißarbeiten oder im Bauwesen. Durch seine besonderen chemischen Eigenschaften ist dabei nicht nur in der Lagerung und im Transport des Gases, sondern auch in der Entnahme und den damit verbundenen Armaturen ein höchstes Maß an Sicherheit gefordert.

Mit unserem Armaturensortiment für Acetylen stehen Sicherheit und Zuverlässigkeit in Ihrer Produktion an erster Stelle. Vertrauen auch Sie auf unsere Acetylen-Armaturen und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten.


Armaturen und Zubehör für Reinstgase, Spezialgase & Spezialgasgemische

Reinstgase und hochwertige Gasgemische sind für eine Vielzahl von Arbeitsschritten in nahezu allen Industriezweigen unerlässlich. Hohe Anforderungen an Qualität und Präzision gehen damit einher. Individuell angepasste Gaseversorgungssysteme gewährleisten optimierte Prozesse und schaffen die Grundlage für erhöhte Produktivität und einen sicheren, wirtschaftlichen und umweltschonenden Betrieb.

Armaturen für Reinstgase sind Präzisionsgeräte und nicht vergleichbar mit Armaturen für technische Gase. Bei der Herstellung von Reinstgasarmaturen werden höchste Anforderungen an die Werkstoffe, deren Oberflächenbehandlung, sowie an die baureihenspezifischen Reinigungs- und Prüfschritte gestellt. Mit unserem Armaturensortiment für Spezialgase steht einem hohen Anspruch an Gasqualität und Präzision nichts im Wege. Vertrauen auch Sie auf unsere Spezialgase-Armaturen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten.


HiQ Druckminderer in Querschnittdarstellung

Anlagenauslegung und Projektierung

Eine zuverlässige Gaseversorgung ist für viele Anwendungen in Industrie und Forschung unerlässlich. Gerne helfen wir Ihnen bei der Auslegung Ihrer Anlage und entwickeln mit Ihnen zusammen eine Lösung, maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse. Unser Projektierungsteam hat jahrzehntelange Erfahrungen in der Planung und Errichtung von Gasversorgungsanlagen. Profitieren Sie von unserer Expertise. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten.

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Dezentrale und Zentrale Gasversorgung

Betrachtet man den grundlegenden Aufbau einer Gaseversorgung, so lässt sich generell zwischen einer dezentralen und einer zentralen Gasevesorgung unterscheiden. Als dezentrale Gaseversorgung gilt die Bereitstellung des Gases in unmittelbarer Nähe des Verbrauchers. Klassischerweise zählen hierzu z.B. Anwendungen mit einer Gasflasche und einem Flaschendruckminderer, welche für zeitlich begrenzte Einsätze direkt neben dem Ofen, dem Reaktor, dem GC, oder Ähnlichem platziert werden.

Eine zentrale Gasversorgung hingegen ist ein System, bei dem die benötigten Gase an einem Ort gelagert und über ein Rohrleitungsnetz an die verschiedenen Verbrauchsstellen eines Betriebs verteilt werden. Dies bedeutet, dass die Gase aus einem zentralen Gasspeicher, wie einer Flaschenbatterie, einem Flaschenbündel oder einer Tankanlage, entnommen und über Verteilleitungen zu den Entnahmestellen transportiert werden. In der Regel werden hierfür zweiseitige Flaschen- bzw. Bündelbatterien verwendet. Diese Anordnung gewährleistet eine kontinuierliche Gasversorgung. Während die Verbraucher aus einer Batteriehälfte versorgt werden, können die entleerten Flaschen bzw. Flaschenbündel gegen volle Gebinde ausgetauscht werden. Somit ist die Gasversorgung unterbrechungsfrei abbildbar.


Zeichnung über eine Laborumgebung

Vorteile einer zentralen Gasversorgung

Die zentrale Gasversorgung bringt mehrere Vorteile mit sich:

  • Platzersparnis an den Verbrauchsstellen, da keine großen Mengen an Gasflaschen vor Ort gelagert werden müssen
  • Keine Arbeitsunterbrechung durch Flaschenwechsel, da die Versorgung kontinuierlich erfolgt
  • Zentrale Überwachung des Gasvorrats, was eine bessere Kontrolle und Verwaltung der Gasbestände ermöglicht
  • Geringere innerbretriebliche Transportkosten, da die Gase nicht ständig zwischen verschiedenen Standorten transportiert werden müssen
  • Gleichmäßige Entleerung aller Flaschen und bessere Kontrolle des Flaschenbestandes
  • Kleinerer Flaschenpark durch weniger Reserveflaschen, was die Unfallgefahr verringert

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert ein Druckminderer?

Die Funktion eines Druckminderers beruht auf einem Gleichgewicht aus den drei Kräften FSt (Kraft der Stellfeder), Fpa (Kraft des Ausgangsdrucks) und Fpe (Kraft des Eingangsdrucks), welche an der Regelmembrane anliegen. Im Gleichgewichtszustand gilt dabei FSt=Fpa + Fpe und der Regler verweilt in Ruhestellung. Ist die Kraft der Stellfeder FSt größer als die Summe der Gegenkräfte, wird der Regelschieber der Membrane weiter geöffnet. Gas strömt vom Eingang zum Ausgang und erhöht damit den im Ausgang des Reglers vorliegenden Druck. Das Gleichgewicht verschiebt sich wieder in Richtung Ruhestellung. Wird auf der Hinterdruckseite des Reglers Gas entnommen, regelt dieser somit immer nach, bis der Ausgangsdruck erreicht ist, welcher durch die Stellfeder vorgegeben wird. Der Vordruck des Reglers ist über den Regelschieber am Kräftegleichgewicht an der Membran beteiligt und wirkt als Kraft Fpe in die gleiche Richtung wie die Kraft Fpa. Mit sinkendem Vordruck wird bei gleicher Federkraft ergo mehr Hinterdruck benötigt, um das Kräftegleichgewicht zu halten. Daraus resultiert eine charakteristische Eigenschaft von Druckminderern, nämlich das Ansteigen des Hinterdrucks bei abnehmendem Vordruck (Flaschendruck). Diese Eigenschaft, auch genannt „supply pressure effect“ genannt, ist für jeden Druckminderer in Form der sogenannten „dynamischen Entspannungskurve“ bekannt. Zweistufige Druckminderer regeln weitestgehend den Hinterdruck unabhängig vom Vordruck.

Welche unterschiedlichen Anschlussgewinde gibt es an Gasflaschen-/Bündeln?

Weltweit gibt es sehr viele verschiedene Anschlussgewinde für Gasflaschen. Auf dem deutschen Markt haben sich allerdings sehr weit die Anschlussgewinde nach der Norm DIN477 durchgesetzt. Diese werden gleichermaßen an Gasflaschen und Bündeln verwendet, unterscheiden aber nach Gasart und Fülldruck. So gibt es ein Register für Flaschen/Bündel mit Fülldruck bis zu 200bar und ein Register für Flaschen/Bündel mit Fülldruck 300bar.

Wofür benötige ich ein Sicherheitsventil?

Jedes druckbeaufschlagte Bauteil hat einen bestimmten Druck, mit dem es betrieben werden soll. Zudem gibt es einen maximalen Druck, über den hinaus das Bauteil nicht belastet werden darf, da sonst Schäden entstehen können. Entsprechend muss das druckbeaufschlagte Bauteil vor unzulässig hohem Überdruck geschützt werden. Dies kann z.B. durch ein Sicherheitsventil umgesetzt werden, welches im Fehlerfall den zu hohen Druck ableitet.

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