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MIG Schweißen - Metallgasschweißen mit inerten Gasen

MIG-Schweißen (Metallschweißen mit inerten Gasen) ist ein Lichtbogenschweißverfahren und wird angewendet, um verschiedene Metalle mit einem inerten/inaktiven Gas zu schweißen, was bedeutet, dass es nicht mit den anderen Materialien reagiert.

Erfahren Sie hier mehr über die Vor- und Nachteile, welche Schutzgase für MIG-Schweißen geeignet sind und wie man Fehlern vorbeugen kann:

Für die unterschiedlichen Aufgabenstellungen gibt es entsprechende Inertisierungsmethoden, welche im Folgenden näher erklärt werden.

Was ist MIG-Schweißen?

Das Metall-Inertgasschweißen

Werkstoffe und Schweißnähte müssen immer höheren Beanspruchungen standhalten, dabei erwartet man von der Schweißtechnik fehlerfreies Funktionieren.
Im Fahrzeugbau beispielsweise hat sich wegen höherer Geschwindigkeiten und einem geringeren Energieverbrauch der Leichtbau etabliert. Dies erfordert vor allem den Einsatz von Aluminium und Aluminiumlegierungen bzw. hochfesten Stählen.
Wegen seiner physikalischen Eigenschaften beim Schweißen verhält sich der Werkstoff Aluminium anders als herkömmliche Werkstoffe

Welche Vor- und Nachteile hat das MIG-Schweißen?

Für welche Materialien und Anwendungsbereiche ist das MIG-Schweißen geeignet?

Das Metallinertgas-Schweißen eignet sich besonders zum Schweißen folgender Materialien:

• Aluminium und Aluminiumlegierungen
• Kupfer und Kupferlegierungen
• Nickel und Nickellegierungen
• Magnesium
• Titan
• Weitere nicht-eisenhaltige Metalle

Das Schweißen dieser Metalle mit Inertgas findet vorwiegend im Kfz-Bereich, Metallbau, Schlossereien, Apparatebau, Maschinenbau oder Industrie Anwendung.

Schutzgase für optimale Schweißergebnisse

Argon (ISO 14175-I1) ist das Standardschutzgas für normale Schweißaufgaben. Durch Zusätze von Helium und die Zugabe geringster Anteile aktiver Komponenten (ppm-Bereich) zum inerten Argon lassen sich die Schweißergebnisse verbessern.

Mit zunehmendem Heliumanteil im Argon wird die Porenbildung vermindert. Bei hohen Anforderungen an die Porenfreiheit, vor allem bei größeren Wanddicken und bei reinem Aluminium, verbessert sich das Ergebnis mit steigendem Heliumanteil. Mit höheren Heliumanteilen ist der Lichtbogen unruhiger. Dotierte Schutzgase stabilisieren den Lichtbogen und verbessern das Nahtaussehen bei geringerem Spritzerauswurf.

Beispiel:

• 100% Argon 20 l/min → 350A/28V
• VARIGON® He30 20 l/min → 345A/29V
• VARIGON® He50 28 l/min → 340A/31V
• VARIGON® He70 38 l/min → 335A/34V

In dieser Übersichtstabelle erhalten Sie mehr Informationen zu den passenden Schutzgasen für Ihre MIG-Schweiß-Anwendung:

Schweißanlagen

Üblicherweise werden zum MIG-Schweißen die auch zum Metall-Schutzgasschweißen verwendeten Geräte eingesetzt. Beim Drahtvorschub muss jedoch den Besonderheiten der weichen Aluminium-Drähte Rechnung getragen werden. Neben Antriebsrollen mit Rundnut sind Teflonseelen im Schlauchpaket notwendig. Stromquellen, geeignet für den lmpulslichtbogen, sind zu bevorzugen, da Drähte größeren Durchmessers verwendet werden können.

Müssen Drähte mit einem Durchmesser von unter 1,6 mm verschweißt werden, verwendet man Push-Pull-Brenner, da Brenner mit mehr als 3 m Schlauchpaketlänge unter Praxisbedingungen kaum störungsfrei einsetzbar sind.

Leistung der Stromquelle:

Anmerkung: Obige Angaben sind Anhaltswerte, die durch Nahtform, Werkstoff und Schutzgasart beeinflusst werden.

Vermeidung von Wurzelkerben durch wurzelseitiges Brechen der Kanten

Richtwerte für das Handschweißen

Die Werte werden durch die Schutzgasart, den Werkstoff und die Lichtbogenart beeinflusst. Schweiß-Schutzgase mit höheren Heliumanteilen erfordern eine höhere Schweißspannung.

Vorwärmung

Die Bauteiltemperatur sollte auf alle Fälle höher sein als die Temperatur am Arbeitsplatz. Bei Taupunktsunterschreitung bildet sich Feuchtigkeit auf der Oberfläche (Porengefahr). Ein Vorwärmen (Trocknen) kann im Einzelfall erforderlich sein. Der Aufwand zum Vorwärmen dickwandiger Bauteile zur Vermeidung von Bindefehlern ist bei Verwendung von Argon-Helium-Schutzgasen (ISO 14175-I3) erheblich reduziert.

Wurzelschutz

Argon verbessert die Wurzelausbildung.

Nahtausbildung

Heliumanteile im Schutzgas ergeben einen tieferen Einbrand, eine breitere Naht und vermindern die Gefahr von Bindefehlern und Poren.

Fehlervermeidung beim MIG-Schweißen